一、标准规划
(1)运送管线设置自动截断阀。
(2)选用密闭性能良好的截断阀,确保可拆衔接部位的密封性能。
(3)合理挑选电气设备和监控体系,设备报警设施和自动救活体系,做好防雷、防爆、防静电规划,装备消防栓、干粉救活器等消防设施和消防工具;对或许产生静电损害的工作场所,装备个人静电防护用品。
(4)对于易遭到车辆磕碰和人畜损坏的管线路段应设置警示牌,并应采纳保护办法。
(5)除设有就地检测液位、压力、温度的外表外,尚须考虑在外表室内设置远传外表和报警设备。当储罐内液面超越容积的85%和低于15%或压力到达规划压力时,立即能宣布报警信号,以便采纳应急办法。
(6)设有气体浓度报警体系,火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁堵截、现场作业监视双雷达液位监控等体系。
(7)氨水安置在规划时,应尽或许下降氨水储量,以下降其危险性;氨水罐区远离厂界,间隔各居民区均在1km以上,方位合理。
(8)氨水罐区设置围堰,防止氨水走漏外流影响周围环境。
(9)氨水的槽车装卸车场,应选用现浇混凝土地面。
(10)氨水储罐及运送管线的工艺规划满意主要作业的要求,工艺流程简单,管线短,阀门少,操作方便,安全可靠,防止了因为管线过长而增加产生跑、渗、漏,因为阀门过多而呈现操作上的混乱,产生走漏等事端。
(11)将氨水储罐及运送管线区域设置为专门区域进行安全保护,可树立警示标志,制止人为火源、制止使用或许产生火花的工具;可树立围挡,防止汽车或其他磕碰。
二、施工办理
(1)选用优质的钢管及管道附件,确保工程所用资料的质量,在重要部位恰当增大管壁厚度。
(2)加强工程质量监督,确保施工质量,完工后要进行严厉的试压查验。
(3)储罐采纳有效的防腐办法,下降因腐蚀而引发的事端或许性。
三、运营办理
(1)定期进行安全保护体系检查,截至阀、安全阀等应处于良好技术状况,以备随时利用。
(2)确保通讯设备状况良好,产生事端及时告诉中止送气。
(3)加强保护保养,一切管线、阀件都应固定可靠、衔接紧密、紧密不漏。
(4)依据工作环境的特点,工作人员装备各种必须的安全防护用具,如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。
(5)特别注意防止野蛮施工对储罐的损坏。在建设单位收取施工证时,均应经有关部门查明邻近有无管线,并提出相应要求后方可施工,并树立相关的责任制度。
(6)储罐进行切割和焊接动明火时,应有切实可行的安全办法。
(7)储罐放空时,应依据放空气量多少和时间长短划定安全区域,区内制止烟火,断绝交通。人和动物必须清场撤离,告知邻近居民作好防护预备。
(8)燃气的走漏和爆破一旦产生后果严重,其产生与否和危险程度又与设备设备、施工质量、操作规程、人员素质等诸多要素有关,需要对社会各界广为宣扬,使人们注重这一潜在的风险,并了解根本的减灾常识。做到燃气走漏时防止明火,有序的进行自救互救,既要防止火灾引起的爆破,又要注意防止爆破引起的火灾并防止二次爆破。
(9)在氨水罐上方设备顶棚,防止阳光曝晒,保持罐区的阴凉、通风,远离火种、热源。氨水储罐和运送管线应严加密闭,防止与酸类、金属粉末接触。
(10)氨水罐区装备砂土、蛭石或其它慵懒资料,以便于吸收小量走漏的氨水。
(11)氨水罐区地表选用防渗资料处理,铺设防渗及防扩散的资料。
(12)装备事端排水体系:设置高压水枪和水炮及消防应急泵,将走漏的氨水用很多水冲刷,洗水稀释收集后排入厂区事端水池,待事端结束后,废水处理合格后外排。
(13)加强原资料办理:确保贮罐、设备、管道、阀门的原料和加工质量。一切管道体系均必须按有关标准进行良好规划、制造及设备。
(14)氨水储罐20m以内,禁止堆放易燃、可燃物品。
(15)氨水储罐应设喷淋办法。
(16)对于很多走漏的氨水,可用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
(17)定期对氨水储罐和管线进行走漏安全检查,并做好检查记载。施工和检修按安全标准要求进行。装卸时要严厉按章操作,尽量防止走漏事端的产生。