危险化学品与剧毒化学品两者有什么不同

哈尔滨液氮下面介绍一下危险化学品与剧毒化学品大致存在三个方面的不同，分别为：范围不同，购买条件不同，分类不同。

1、包含范围不同

剧毒化学品包括人工合成的化学品及其混合物和天然毒素，还包括具有急性毒性易造成公共安全危害的化学品。

危险化学品包含剧毒化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品、购买所需条件及证明不同

危险化学品的购买，根据本单位的需要可直接到经销商处办理购买。

剧毒化学品的购买，由本单位向公安机关出具购买证明，专人负责持本单位证明到公安机关办理购买证明，持公安机关出具的购买证到经销商处购买。提货时必须2人同时押运。

购买剧毒化学品的单位在首次购买前先向公安机关提供有关材料，申请获得购买剧毒化学品的资格。

3、分类不同

危险化学品分为理化危险化学品、健康危险化学品、环境危险化学品，理化危险化学品又分为爆炸、易燃、氧化、压力、自燃、自热、放热等危险化学品。

危化品仓库存放的禁忌

化品易燃易爆、有毒有害，若操作不当，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁。也因此，抓好危化品管理显得尤为关键。

下面为大家总结了几个常见的危化品现场管理盲区和漏洞，也是危化品安全检查监管的重点 

1、危化品超量存放

现场存量大，超过设计存量，同时安全管理措施落实不到位。

2、不清楚危化品特性

员工不清楚现场使用的危化品特性。很多公司为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。

3、作业现场管理混乱

一些企业的危化品就放在高温炉旁，高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。

4、不按操作规程作业

安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。

5、防护设施不同步

职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。在对某公司进行检查时，检查人员看到粉尘滚滚，员工缺乏职业卫生防护。

6、防护用品不符合要求

很多企业为员工配发了个人防护用品，但不少企业的个人防护用品不符合防护要求，比如，用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。

7、安全警示标识不足

一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。

8、应急措施不到位

不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等，有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。

9、无效管理

有检查人员在某企业检查时，发现车间里空气质量极差，气味呛人，现场的通风设备未启用，原因是员工怕麻烦。企业管理不到位，虽有安全防护设施，但并没有发挥作用。

10、废弃物管理不规范

一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理，殊不知废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发事故。