液氨储罐运输中需要注意哪些细节

液氨被我们称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却获得液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。哈尔滨液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

在工业中我们会经常听到像液氧储罐、液化气储罐等专业名词，那么到底什么是液氧储罐，它有哪些用途呢？液氨储罐在路上我们看到的时候总是感觉特别危险，他有什么用途呢？总体来说液氧储罐是储存液态氧的储存压力容器，液氧储罐为钢厂、医院、气体生产厂、食品饮料行业、焊接等行业提供高纯度的所需气体，较之使用高压钢瓶充气又经济、又实用，并降低用气成本。

液氧储罐是目前各行业液体储存容器。液化气储罐是储存液化石油气的专业产品，特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及附件有着严格质量鉴定。

液氨储罐在使用的时候要注意，从设计、制造到使用的各个环节中，应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。

 1、材料选择。实践证明， 材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀， 在综合考虑操作压力、残余应力以及经济性的情况下， 应尽可能选用强度较低的钢材。

2、采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊， 防止咬边、错边等缺陷， 保证与介质接触的表面尽量光滑[2 ]。制造完成后， 应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力， 并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

3、对投入使用前的新储罐， 应彻底清除里面的空气; 在充装、排料及检修等过程中， 采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气， 而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之， 消除储罐里面的空气污染， 可以有效地防止应力腐蚀。

4、新投用的储罐， 应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T 型接头等易腐蚀部位应检验; 对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤， 若条件允许， 应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。

5、定期检测液氨浓度和含水率， 发现水分低于临界浓度应及时补充水分， 使含水率始终保持在012%～ 1%的范围。

液氧储罐产品具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作和维修方便等特点。液氧储罐为双层固定真空粉末绝热储槽（贮槽）。内胆材质采用不锈钢，外胆材质为Q235B或者16MnR。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。 对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品运行的各项技术指标的检测试验。