液氨储罐运输注意事项

液氨是一种化学原料，常用于生产其他化学制品、医药、农药等。由于液氨运输常采用冷却、加压至液态后进行运输，且液氨本身具有易挥发、腐蚀性的特点，导致液氨运输的事故发生率很高。那么液氨运输事故的应急方案有哪些呢？我们来看哈尔滨液氨厂家的介绍。

在生产、运输、储存过程中人为的误操作，导致超压或超温、设备故障、腐蚀等原因极易造成液氨的泄漏。如果液氨运输事故中泄漏量较大，当液氨空间浓度达到15％至28％时，遇到火源便会导致爆炸的发生；液氨浓度过高同时会引起人体内的碱性化学进而灼伤肌肉、以及组织溶解性坏死；高浓度吸入可使神经系统兴奋增强，引起神经痉挛，甚至呼吸停止而导致死亡。为防止突发性重大事故的发生，生产及运动液氨应制定以下应急救援方案。

一、早发现早报警119，并尽快采取初步措施以防止事故扩大。

二、接到报警后立即通知相关岗位查明泄漏部位及泄漏原因，以便及时采取妥善措施。

三、各抢险人员、操作人员应正确佩戴氧气呼吸器进入事故现场，首先应关闭所有阀门，抢救受伤、受害人员；其次要对液氨浓度高的空间以及地面进行大量喷水，以对泄露液氨进行吸收、稀释，防止液氨进一步扩散。

四、抢险人员应在事故区域拉开禁区并设立岗哨，当液氨挥发扩散危及到事故区外人员时，应迅速组织并指挥区域周边群众撤离至安全地点。

五、抢险方面的环保、分析人员应当根据风向、风速，及早判断氨气的扩散方向，并对泄漏液氨的下风向区域进行一定时间的监测，防止因为泄露而造成大面积的自然环境污染。

液氧储罐是目前各行业液体储存容器。液化气储罐是储存液化石油气的专业产品，特种设备，三类压力容器，Q345R材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及附件有着严格质量鉴定。

液氨储罐在使用的时候要注意，从设计、制造到使用的各个环节中，应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。

1、材料选择。实践证明， 材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀， 在综合考虑操作压力、残余应力以及经济性的情况下， 应尽可能选用强度较低的钢材。

2、采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊， 防止咬边、错边等缺陷， 保证与介质接触的表面尽量光滑[2 ]。制造完成后， 应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力， 并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。

3、对投入使用前的新储罐， 应彻底清除里面的空气; 在充装、排料及检修等过程中， 采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气， 而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之， 消除储罐里面的空气污染， 可以有效地防止应力腐蚀。

4、新投用的储罐， 应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T 型接头等易腐蚀部位应检验; 对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤， 若条件允许， 应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。

5、定期检测液氨浓度和含水率， 发现水分低于临界浓度应及时补充水分， 使含水率始终保持在012%～ 1%的范围。